新创公司开必拓数据（Kapito Inc.）旗下的软硬整合 AI 品检解决方案 fastable.ai，已完成电极铝箔产线的客製化，并且协助国内电蚀与化成箔大厂立敦科技完成台湾全产线布署，运用 AI 影像辨识技术，可使铝箔瑕疵的漏判率保持为 0%，同时维持误判率小于 0.5%，有效提升产线的品质与效率，进而帮助立敦拓展车用电子市场的新商机
製造业在乎的是改善製程与良率，以稳定生产线品质。由少子化所带来的产业冲击，使得不少产业面临缺工问题；而製造业当中缺工的职缺，常是依赖大量人力的工作，例如以人眼进行品质检验的部分，人眼会疲累，加上专注力不够时容易漏检瑕疵，这对生产品质与顺利出货造成影响。
AI 品检解决方案 fastable.ai
在 2017 年成立的开必拓，团队结合了硅谷 AI 技术与竹科产业经验，用顶尖技术力解决台湾传统製造业常见的缺工问题。开必拓共同创办人暨执行长孙逢佑表示，其 AI 产品「fastable.ai」是开必拓为品质检测打造的软硬整合设备，以光学镜头拍摄产品环绕影像，再以多重 AI 演算法进行影像辨识，有效处理极为複杂、难以肉眼辨识的瑕疵，达成趋近于人眼的精準判断与分析能力，进而帮助工厂自动化完成产品外观检测。目前可应用的产业包括纺织品、金属加工品、车用电子元件、半导体／精密产品、塑（橡）胶射出品、医美产品等 6 大领域。
此外，fastable.ai 可根据不同产业适用性，并且快速安装在现有产线中，也让许多无法大幅更新现有产线设计的製造业者，能够更迅速地智慧化关键製程。待客户与 fastable.ai 方案整合后，最快 2 週即可直上产线投入品检。fastable.ai 更在车用电子元件的检测上曾创造 0% 漏判率与 0.41% 误判率的成果。
全球首见电极铝箔 AI 品检
电极铝箔是车用电子被动元件的关键材料，过去主要仰赖侦测瑕疵较单一的破洞检测机。然而随着汽车电子化加深，车用电子相关元件的需求强劲，由于产品涉及车辆安全、环境试验等问题，漏判率应保持为 0%，同时维持小于 0.5% 的误判率，品质要求相对严格。
过去业界并没有专属电极铝箔的 AI 品检方案，而开必拓为立敦客製化电极铝箔 AI 品检解决方案则是全球首见。
立敦在 2017 年 5 月起导入开必拓的方案，已在台产线全面部署 fastable.ai，可全天 24 小时稳定监测铝箔生产品质，在连续型生产时即时警告存在瑕疵，进而扩大铝箔生产规模。过去受限生产方式而难以辨识的十多种铝箔瑕疵，则可透过 fastable.ai 精準抓错，让品质再升级。
除了品检以外，fastable.ai 也能扮演生产设备的大脑，藉由大数据蒐集与分析，预测立敦产线设备的维修週期，有效提高设备的稼动率。
孙逢佑进一步表示，fastable.ai 的应用多集中在产线后段的品检，所蒐集的数据并未获得客户製程的配方或工序，加上签署保密协议并重视资安防护，不让客户的 Know-how 外流。整合 fastable.ai 后会为客户提供专项功能，在工厂建置厂内云，分析运算则可在设备终端或云端进行，视客户需求而定。
立敦科技发言人陈昌源指出，立敦的车用铝箔产品占比为 10%~15%，将持续往这一领域发展。而 fastable.ai 具有精準、稳定以及高度弹性化的优势，透过导入 fastable.ai 至产线当中，并与开必拓深度讨论，可随时掌握产线品质状况，同时大幅提升车用铝箔的品质信心。
